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產品別名:
金剛砂骨料地坪、金屬骨料耐磨硬化地坪、金剛砂骨料水泥硬化地坪、金屬耐磨地坪等
適用范圍:
金剛砂骨料耐磨硬化地坪廣泛用于需耐磨耐沖擊且減少灰塵的混凝土地面，例如：廠房、倉庫、貨倉式******、維修車間、停車場、國庫、碼頭的地面。
性能特點:
1、具有很高的耐磨性（可將混凝土耐磨性能提高225%）；
2、抗壓（立方體試塊28日抗壓強度為70N/mm2）；
3、硬度高（所含骨料莫氏硬度值>7）;
4、與混凝土地面整體結合，不會脫落;
5、形成的高密度耐磨面層具有******的抗沖擊性能；
6、施工方便，造價經濟，維護費用低。
使用年限：25年以上。
技術指標:
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金屬型耐磨地坪 |
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項目 |
合金型 |
金屬型 |
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28天抗壓強度 |
（MPa）≥90 |
（MPa）≥90 |
施工準備:
1、地坪下砂石墊層用壓路機壓實。
2、按設計標高設置模板（鋼模板或槽鋼），用水準儀隨時檢測模板標高，對偏差處用楔性塊調整。
3、據規范要求，按縱橫軸線分倉分格縫。
4、混凝土所用碎石粒徑≤30mm，水灰比和坍落度應盡可能小。
5、混凝土標號不低于25號，現場塌落度在75－100毫米之間。
工藝流程及操作要點:
1、抹光面放樣 依建筑物結構基準墨線（如墻面＋50cm線），用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制凹凸偏差在3-5mm以內。
2、混凝土澆筑
（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
（2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。
（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。
3 、******撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始******撒布施工。
（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）******撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。
4 、******次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）******次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整******撒布不平處，******次撒布方向應與******垂直。
（2）******次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。
（4）耐磨地坪的平整度要求為2m見方偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。
5 、表面修飾及養護
(1) 墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。
（2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。
（3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。
（4）完工5-7d后宜做切割縫，以防不規則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據車間柱距離確定）。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5(建議切割縫由土建完成)，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用密封膠
